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1. 沖壓加工定義:沖壓是通過模具對板材,帶材或型材施加壓力或拉力,使板材塑性成形,有時(shí)對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸,形狀和性能的一種零件加工方法。
2. 沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3)沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
3. 沖壓件的精度
材料厚度≤1mm,沖裁金屬工件所能達(dá)到的精度在IT11mm-13mm或IT10mm-11mm之間;
材料厚度>1mm-2mm,沖裁金屬工件所能達(dá)到的精度在IT14mm,IT11mm-13mm或IT10mm-11mm之間;
材料厚度>2mm-3mm,沖裁金屬工件所能達(dá)到的精度在IT12mm-14mm或IT11mm-13mm之間;材料厚度>3mm-5mm,沖裁金屬工件所能達(dá)到的精度在IT12mm-14mm或IT11mm-13mm之間;
金屬罐制罐設(shè)備、金屬罐制罐機(jī)械、金屬罐制罐生產(chǎn)線