金屬三片罐的生產(chǎn)工序是什么？

   錫焊三片罐的生產(chǎn)制造分為三個(gè)步驟，即罐身的加工、罐蓋的加工、罐身與罐蓋的組合加工。

    (1)罐身的加工一般來(lái)說(shuō)，罐身的加工工藝流程為：剪切下料→罐身坯料→彎曲→切角和切缺→端折→成圓→涂焊藥→踏平→錫焊→擦錫屑→冷卻→翻邊→罐身完成。

    首先將鍍錫薄鋼板剪切成罐身要求的規(guī)格（長(zhǎng)和寬）尺寸，形成罐身坯料；彎曲處理后對(duì)坯料兩端角部位切斜角和缺口，并彎折出罐身咬合縱向接合縫彎鉤（即端折）；將端折好的罐身板料卷成圓筒形，將縱向接縫的彎鉤鉤合并壓緊，形成縱向接縫（即踏平），同時(shí)在接縫處涂上焊藥；預(yù)熱后進(jìn)行錫焊焊接，然后擦去多余的錫屑；冷卻后用模具對(duì)罐筒身兩端口部圓周施加擠壓力，形成向外擴(kuò)張的喇叭口（即翻邊），從而完成了罐身的整個(gè)加工過(guò)程。

    罐身加工工藝主要有半自動(dòng)制罐設(shè)備和全自動(dòng)制罐設(shè)備兩種方式。半自動(dòng)制罐設(shè)備制造圓罐罐身的專用設(shè)備一般包括剪板機(jī)、切角切缺機(jī)、端折機(jī)、成圓機(jī)、踏平機(jī)、錫焊機(jī)和翻邊機(jī)等；全自動(dòng)制罐設(shè)備制造圓罐罐身的專用設(shè)備一般包括自動(dòng)雙聯(lián)圓刀剪板機(jī)、自動(dòng)聯(lián)合制罐機(jī)和自動(dòng)翻邊機(jī)等，由以上三種自動(dòng)化設(shè)備組成的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線大大地提高了制罐生產(chǎn)效率。

    (2)罐蓋的加工罐蓋的加工工藝流程為：剪板下料→涂油→沖蓋→卷邊→注膠→烘干→罐蓋完成。

    制蓋時(shí)．首先將鍍錫薄鋼板切成波形邊沿的板條（以提高板材的利用率），經(jīng)涂油處理后（涂油可減少?zèng)_蓋過(guò)程中對(duì)板材的機(jī)械劃傷），將波形板條在沖蓋機(jī)上沖壓成罐蓋蓋坯（由加強(qiáng)圈、平面和斜面組成），再用卷邊滾壓機(jī)構(gòu)滾壓出鉤邊，在蓋鉤邊中注入密封膠，經(jīng)烘干處理后，形成帶有彈性膜的罐蓋，從而完成了罐蓋的整個(gè)加工過(guò)程。

    罐蓋加工工藝主要有半自動(dòng)制蓋機(jī)械和全自動(dòng)制罐機(jī)械兩種方式。半自動(dòng)制蓋機(jī)械生產(chǎn)方式中各工序在各種單機(jī)上完成，生產(chǎn)效率較低；全自動(dòng)制罐機(jī)械包括波形壓力切板機(jī)、自動(dòng)沖蓋機(jī)、罐蓋自動(dòng)卷邊機(jī)、罐蓋注膠機(jī)和烘干機(jī)等。

    (3)罐身與罐蓋的組合加工  罐身與罐蓋的組合加工工藝流程為：罐身送入→加罐蓋→二重卷邊封口→空罐加工完成。

    罐身和罐蓋加工完成后，即可進(jìn)行封罐。將罐身加上罐蓋后送到封罐機(jī)的下壓頭定位，下壓頭升起，與上壓頭一起將罐身罐蓋夾壓住，隨后由卷封機(jī)頭對(duì)罐身罐蓋的封口凸緣實(shí)施雙重卷邊封口，完成卷邊封口后，下壓頭下降，空罐由排出裝置排出，完成罐身與罐蓋的組合加工，從而也完成了空罐的整個(gè)加工過(guò)程?？展藜庸ね瓿珊?，經(jīng)過(guò)其他一些必要的處理，即可用于產(chǎn)品的包裝。產(chǎn)品裝滿后，將另一片罐蓋封罐后，即完成整個(gè)金屬罐的產(chǎn)品包裝過(guò)程。

    罐身與罐蓋的組合加工工藝，即罐身與罐蓋的封口結(jié)合，主要采用自動(dòng)化封蓋機(jī)，或稱為空罐封罐機(jī)（以便與包裝過(guò)程中的封罐機(jī)區(qū)別，當(dāng)然空罐封罐機(jī)也可以對(duì)裝滿物料后的金屬罐進(jìn)行封罐），主要包括自動(dòng)送罐裝置、自動(dòng)送蓋和加蓋裝置、卷邊封蓋裝置等，其中卷邊封蓋裝置是封蓋機(jī)的核心部分。

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