焊機(jī)基本操作和質(zhì)量檢查

焊機(jī)基本操作和質(zhì)量檢查

在焊機(jī)的實際操作中，不同的焊機(jī)雖略有不同，但基本原理都是一樣的。所以，一定要按照焊機(jī)操作手冊調(diào)整好焊機(jī)的每個部分，尤其需要關(guān)注下列幾個重點環(huán)節(jié)：

(1)板料規(guī)格尺寸、直角度、毛口符合要求，料斗(MAGAZINE)調(diào)節(jié)正確。

(2)吸片(SUCKER),推送(PUSHER),雙張檢測器(DOUBLE SHEET DETECTOR),柔鐵(FLEXER),預(yù)成圓(PREROLLFORMING),成圓(ROLLFOMING)調(diào)節(jié)正確。

(3)Z-BAR與下焊輪的焊接工位工作高度，應(yīng)根據(jù)下焊輪修正量相應(yīng)正確調(diào)節(jié)。

(4)定位裝置(ROLLER GUIDER)和焊接定位皇冠(CALIBRATION CROWN)的松緊、上下、前后調(diào)節(jié)正確；罐身開口形狀符合要求，同時保證前后兩端的搭接量偏差小于0.10mm。

(5)同步和過推量調(diào)節(jié)正確。

(6)銅線成型的尺寸符合要求，整個過程運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上、下焊輪的帶錫痕跡位于中心，間隙約1.5mm。即下焊輪以Z-BAR為中心，上焊輪以下焊輪為中心，保證焊點(NEGGET)位于中心。銅線經(jīng)過焊接工位后延伸率小于2%～3%,手感溫度正常。

(7)根據(jù)板材厚度和質(zhì)量正確調(diào)節(jié)焊接壓力。當(dāng)其調(diào)定后，使焊接電流調(diào)至上限即焊縫飛濺(不規(guī)則焊點形成),再調(diào)至下限即焊縫經(jīng)機(jī)械測試張開或拉斷(分層),然后再根據(jù)實際焊縫質(zhì)量調(diào)節(jié)焊接電流使其最佳。該值通常在上、下限之間偏上1/3處。

焊接質(zhì)量檢查

(1)焊縫外觀目測檢查 生產(chǎn)過程中通過操作工人眼睛觀看罐內(nèi)、罐外的焊縫質(zhì)量情況的品控檢查。目測只能鑒別非常明顯的缺陷：如焊點太弱，虛焊，焊點燒穿，過熱焊，焊點不均勻，焊點漏焊，飛濺點，罐體始端或末端沒有搭接量，搭接量過大或不足等。

(2)焊縫強度檢查(球形測試儀)檢測方法如下：將樣罐放到球形測試儀上，將球與焊縫成一條直線，使球沿罐身焊縫運動，將焊縫擴(kuò)張外凸1～2mm(可調(diào)節(jié)),從球形測試儀取下罐身，鑒定焊縫有無開裂和裂縫。

(3)撕裂試驗 檢測方法如下：取2只樣罐，將一只樣罐采用剪刀或手鉗在罐身任一端剪切5mm,將切面彎曲向上。再將罐身套入測試心軸上，用手鉗將切面夾住，向上(與身縫成45°角)連續(xù)、均勻地向上部撕拉焊縫(注意不可猛拉)。第2只罐身重復(fù)進(jìn)行，但從另一端撕拉。

將拉下的焊縫進(jìn)行目測檢查：如果整條焊縫撕離得清晰，當(dāng)焊縫在食指中指間抖動時感覺平滑，則焊縫是質(zhì)量良好；如果焊縫撕離時焊縫在某一處斷裂，說明焊接電流太弱；如果焊縫撕離后邊沿參差不齊，用手摸很粗糙，則說明有飛濺點，焊點過熱，焊接電流過強。將拉下的焊縫條彎曲，應(yīng)不脆，不斷；將焊縫絞擰打結(jié)，應(yīng)不斷，有韌性。如果脆、斷，則說明焊接電流過大。對于檢測冷焊或熱焊，這種方法極為有用。

(4)錐形測試 其主要目的是檢測前后焊點的延伸性。其檢測方法如下：將測試罐身放在錐形測試儀上，將裝有成比例的圓錐體以恒速壓入焊接好的罐身并擴(kuò)展成錐形，取下罐身，觀察罐體擴(kuò)張情況：如果擴(kuò)張值20%以上，則翻邊性能良好；擴(kuò)張值10%～20%可以接受；如果擴(kuò)張值≤10%則為不合格。

(5)焊縫翻轉(zhuǎn)卷曲試驗·其主要目的是檢測前后焊點的延伸性。其檢測方法如下：從焊機(jī)上抽取1只罐身，選擇相應(yīng)的模具固定在翻轉(zhuǎn)卷曲試驗器的底板上，將罐身放在翻轉(zhuǎn)試驗底板上的模具上。操縱活塞閥，氣壓推動壓板接觸罐身進(jìn)行翻邊卷曲，翻卷約10mm取下罐身，觀察鑒定翻轉(zhuǎn)部分有否裂口。如果開裂則為不合格。

(6)焊接前搭接，焊接的寬度及厚度的檢查 一般使用帶刻度的放大鏡或投影儀測定焊接前搭接寬度和焊接后焊縫的寬度。焊縫厚度則使用尖形的千分尺測量。

(7)罐內(nèi)徑檢查，用內(nèi)徑測量鉗，前后罐徑差額小于0.10mm。