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三片食品罐制造的關(guān)鍵工序:擴(kuò)口、翻邊和卷邊
食品三片罐罐身生產(chǎn)的主要流程是剪切、焊接、焊縫補(bǔ)涂烘干、縮頸、翻邊、滾筋、封口、檢漏、全噴與烘干、包裝。目前在中國一般是由罐身組合機(jī)與雙向裁剪機(jī),焊機(jī),焊逢保護(hù)補(bǔ)涂/固化系統(tǒng),內(nèi)全噴涂/固化系統(tǒng)(任選),在線檢漏機(jī),空罐堆垛機(jī),打帶機(jī),薄膜纏繞/熱收縮機(jī)等配套組成空罐自動(dòng)生產(chǎn)線。現(xiàn)階段罐身組合機(jī)可以完成分切、縮頸、擴(kuò)頸、漲罐、翻邊、壓筋、一道卷封、二道卷封等制罐工序,速度可達(dá)1200罐/min。上篇文章我們已經(jīng)講解了分切、縮 頸工藝,現(xiàn)在我們來分析一下擴(kuò) 頸、翻 邊、滾 筋工藝:
l 擴(kuò) 頸
擴(kuò)徑工序與縮頸工序的罐體變形方向相反,使罐徑外擴(kuò),通常午餐肉,寵物罐頭大量采用這一形式的包裝,以確保產(chǎn)品的適用性。
l 翻 邊
翻邊工序緊接縮頸、漲罐工序,目前普遍使用的是旋壓翻邊形式,每個(gè)翻邊模具由數(shù)個(gè)小旋壓滾輪組成,當(dāng)罐體進(jìn)到工位時(shí),下模上升,將罐體推進(jìn)上模,上、下模與旋壓滾輪都旋轉(zhuǎn)且方向相反將罐體兩端擰出一個(gè)翻邊,同時(shí)翻邊模所帶的止推襯套控制翻邊正確成型,翻邊過程完成后下??s回,通過半圓型襯套將罐體送至出罐星輪。旋壓翻邊是一個(gè)循序進(jìn)給的過程,其翻邊過程受力均勻?qū)Ρ¤F防止身縫翻邊區(qū)域裂口和涂層擦傷有優(yōu)越性。當(dāng)然隨著DR材的使用,罐身更薄,更硬,因此已發(fā)展了搖擺式翻邊,與旋壓式翻邊相比更為合理,從而保證DR材的使用質(zhì)量。當(dāng)今有三種不同的翻邊技術(shù)用于縮頸罐(或非縮頸罐),不同的翻邊技術(shù)用于不同的縮頸工藝,沒有一種翻邊技術(shù)能適用于所有的縮頸工藝。
第一種是模具翻邊。這是最簡單、粗糙的方法,翻邊用模具同時(shí)成型,翻邊時(shí)在材料和罐頸的軸線方向會(huì)產(chǎn)生較高的應(yīng)力,適用于較大的罐徑和較厚較軟的材料。經(jīng)柱銷跟隨或模具成型工藝縮頸的罐,在用模具翻邊時(shí),可能在罐頸的軸向上產(chǎn)生壓痕或翻邊裂口
第二種是圓銷翻邊。其對(duì)設(shè)備和模具的技術(shù)要求,都比模具翻邊復(fù)雜。和傳統(tǒng)的模具翻邊工藝相比,圓銷翻邊是從圓銷滾輪與罐體的接觸點(diǎn)開始工作,罐體沿翻邊滾輪旋轉(zhuǎn)。滾輪的分布成正多邊形,翻邊的成型與轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪的曲線相反,罐體沿著翻邊滾輪徑向旋轉(zhuǎn),翻邊滾輪的肩胛有阻擋環(huán),直至形成一定的翻邊寬度,且保持罐體圓滑無棱角,圓銷翻邊對(duì)材料和罐頸的軸向力較小,該工藝適用于多種幾何罐頸曲線的翻邊
第三種是旋轉(zhuǎn)翻邊。該工藝對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求高,模具相對(duì)圓銷翻邊來講,要簡單一些。旋轉(zhuǎn)翻邊的zhuanli技術(shù)結(jié)合了模具翻邊的優(yōu)點(diǎn)(如模具和罐體間較小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、較小的磨損和較小的翻邊寬度變化)以及圓銷翻邊的優(yōu)點(diǎn)(從點(diǎn)到線的連續(xù)工藝),還避免了上述兩種翻邊技術(shù)的不足之處。旋轉(zhuǎn)翻邊的最大特點(diǎn)是模具旋轉(zhuǎn)的工藝,內(nèi)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)翻邊模頭完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),罐體與旋轉(zhuǎn)的翻邊模頭接觸,罐體沿著翻邊模頭的徑向運(yùn)動(dòng),逐步形成翻邊寬度,翻邊模頭的肩胛控制了翻邊寬度。翻邊過程中,材料所受的作用力要略低于模具翻邊,而略高于圓銷翻邊。作用在罐頸的絕對(duì)載荷要高于圓銷翻邊。
l 滾 筋
滾筋工序已從過去罐壁為增加強(qiáng)度的環(huán)狀滾筋單一方式,發(fā)展到今天的深滾筋,格狀滾筋和罐壁凹凸壓花,不僅使罐身強(qiáng)度比過去提高,同時(shí)還使罐頭外形更美觀和手感良好。通常壓筋的方式有兩種:外模靜止和旋轉(zhuǎn)。
滾筋亦稱壓筋,在用較薄的鐵皮制罐時(shí),對(duì)焊接好的圓筒進(jìn)行滾筋以增加罐的抗壓強(qiáng)度,一般采用模具法?,F(xiàn)在的滾筋機(jī)大多不做成單機(jī),而是和翻邊等工序合在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行操作。