金屬罐封口工藝：關(guān)鍵調(diào)整及操作步驟

金屬罐封口工藝：關(guān)鍵調(diào)整及操作步驟

 金屬罐頭雖然走過(guò)近200年的歷程，仍是目前最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保、最安全的包裝方式。二重卷封在實(shí)現(xiàn)金屬罐的密封中起著決定性作用。從事罐頭封口及品管人員均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，以保證罐頭的密封質(zhì)量。本文章重點(diǎn)講解卷封機(jī)的調(diào)節(jié)和卷封內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

在罐身與罐蓋結(jié)合后且固定在壓頭與托底盤之間時(shí)，便開(kāi)始了雙重卷封。卷封機(jī)有許多類型，就傳動(dòng)而言，有上壓頭傳動(dòng)的，也有上壓頭與托底盤同步旋轉(zhuǎn)的。也有一些卷封機(jī)在卷封時(shí)罐靜止，卷封通過(guò)滾輪的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是無(wú)論何種卷封機(jī)，在調(diào)節(jié)托底盤時(shí)有兩個(gè)參數(shù)必須注意，即托底盤下的彈簧壓力和壓頭與托底盤之間的距離。

    正確的托底盤下彈簧壓力必須考慮罐型和罐身的材質(zhì)，傳統(tǒng)上罐徑在73mm以下的飲料罐彈簧的壓力在45~65kg，鋼質(zhì)食品罐在75~95kg，Angelus 的托底盤彈簧形變?yōu)?0.55mm，而大陸制罐公司卷封機(jī)的彈簧形變?yōu)?/span>0.76~0.89mm。但是隨著罐蓋、罐身的材質(zhì)不斷變化，新型的卷封機(jī)不斷問(wèn)世，彈簧的壓力和形變必須遵照卷封機(jī)制造公司的推薦值。

    在調(diào)節(jié)托底盤壓力的同時(shí)，另一個(gè)需要調(diào)節(jié)的指標(biāo)是上壓頭的高度。如果上壓頭設(shè)置過(guò)低，罐身有可能被壓壞，而上壓頭設(shè)置過(guò)高，上壓頭與罐蓋之間可能打滑，甚至無(wú)法卷封。調(diào)節(jié)上壓頭高度的參考公式如下：

未卷封空罐高度

減卷封壓頭翻邊高度

減卷封時(shí)的高度損失(約0.5mm)

減托底盤的彈簧形變(約0.63mm)

=上壓頭高度

由于制罐材質(zhì)的不斷變化，上面公式中的參數(shù)僅供參考，但公式至少展示了在調(diào)節(jié)上壓頭高時(shí)應(yīng) 提升器考慮的因素。

在調(diào)節(jié)托底盤壓力和上壓頭高度之后，我們還必須觀察下列幾個(gè)事項(xiàng):

●上壓頭與托底盤的平行度(請(qǐng)參考卷封機(jī)生產(chǎn)設(shè)備說(shuō)明書)

●托底盤下的軸承磨損導(dǎo)致的偏心

●托底盤磨損導(dǎo)致的卷封時(shí)的搖晃

●托底盤下彈簧的疲勞度導(dǎo)致卷封結(jié)構(gòu)的變化

●上壓頭與罐蓋的匹配

第一步操作

第一步操作開(kāi)始時(shí)，第一道滾輪開(kāi)始擠壓罐蓋，并通過(guò)罐蓋向罐身的翻邊部分傳遞壓力。此時(shí)罐身的翻邊部逐步向罐蓋的卷曲部分延伸。最后，罐蓋的卷曲部分與罐身的翻邊部分互相鎖定。

   第一部操作是整個(gè)二重卷封的關(guān)鍵，可以說(shuō)90%的卷封工作在第一步操作后已完成。第一步操作不當(dāng)造成的缺陷無(wú)法在第二步操作中予以糾正。第一步操作是控制蓋鉤的關(guān)鍵。同時(shí)第一步操作也影響埋頭度、身鉤的形成，最終蓋鉤上的皺紋(在后面章節(jié)中有詳述)和卷封寬度。一般來(lái)說(shuō)，第一步操作壓得越緊，蓋鉤越長(zhǎng)，卷封寬度越小。由于目前新材質(zhì)的不斷使用，卷封機(jī)的速度不斷加快以及卷封的尺寸不斷變小，我們很難給出標(biāo)準(zhǔn)的第一步卷封的形狀。但是有些經(jīng)驗(yàn)供大家參考:完成的第一步卷封底部應(yīng)是光滑的圓弧而不是“平底”，蓋的卷曲部分也應(yīng)是平滑的圓弧接近罐身壁，蓋的卷曲部分邊緣不可“刺向罐身”，否則很容易造成罐壁的損傷。

   第一部操作后的卷封必須定時(shí)進(jìn)行檢查，除了外部尺寸測(cè)量外還需進(jìn)行撕開(kāi)、截面分析，其方法與最終卷封的結(jié)構(gòu)分析相似。第一步操作后的蓋鉤皺紋應(yīng)該是高頻度低振幅的波紋，而高振幅低頻度的波紋會(huì)造成許多卷封缺陷。

   除此之外，第一道滾輪與上壓頭的垂直相對(duì)位置應(yīng)予以足夠的重視。最佳的間距應(yīng)在0.076~0.13mm(具體數(shù)據(jù)參照卷封機(jī)制造廠說(shuō)明)。與此同時(shí)，第一步操作的卷封間隙必須控制在0.076mm以下。

第二步操作

在第一步操作完成后，第一道滾輪退出，隨即第二道滾輪推進(jìn)。隨著擠壓的加劇，第一道滾輪在蓋鉤上留下的皺紋被壓平.

   在壓平皺紋的同時(shí)，罐蓋上的封口膠在擠壓中產(chǎn)生“流動(dòng)”。正是這種“流動(dòng)”才使封口膠充填了二重卷封中存在的細(xì)小的“滲漏”通道，從而起到密封作用。在完成的二重卷封中，有兩個(gè)空腔分別稱為上隧道和下隧道。下隧道及周圍區(qū)域(身鉤卷人罐蓋卷曲部分的這一區(qū)域)稱為主要密封區(qū)域。為了達(dá)到良好的密對(duì)，下隧道必須存在且必須充滿封口膠。

   由于制罐基材的變薄和冷軋鋼板的使用，傳統(tǒng)的第二道滾輪已很難壓緊卷封，為了壓緊第二步操作卷封，現(xiàn)在許多著名公司的滾輪設(shè)計(jì)，特別是第二道滾輪的設(shè)計(jì)已有很大的改變。

   相對(duì)于第一步操作而言，第二步操作較為簡(jiǎn)單。第二步操作的目的就是壓緊卷封，與第一步操作一樣，也必須控制卷封間隙。第二步操作的卷封間隙不得超過(guò)0.13mm。