金屬罐生產(chǎn)中的泄漏檢測(cè)：方法和機(jī)械

金屬罐生產(chǎn)中的泄漏檢測(cè)：方法和機(jī)械

    200年科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，金屬罐的形狀、材質(zhì)及外觀日新月異，但是金屬罐的密封性還是最重要的環(huán)節(jié)，所以檢漏工序是必不可少的。檢漏工序是對(duì)完成封口的成形空罐通過(guò)增壓或負(fù)壓的方式，針對(duì)焊接和卷封質(zhì)量的密封性能進(jìn)行檢測(cè)和完成對(duì)密封不良罐進(jìn)行打檢的工序。

    測(cè)漏工藝要求是在不引起罐體形變的額定測(cè)試壓力條件下進(jìn)行的，可根據(jù)實(shí)際的用鐵厚度和罐身結(jié)構(gòu)情況設(shè)定檢漏壓力;考慮壓力過(guò)大將引起卷封結(jié)構(gòu)的變化，通常用負(fù)壓25~35kPa、正壓不超過(guò)152kPa(1.5atm)的預(yù)壓力范圍內(nèi)檢漏;鑒于以上因素在高速連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于直徑<0.05mm的微孔三片空罐，檢漏機(jī)靈敏度測(cè)試目前使用激光預(yù)打孔徑為0.06mm的專用空罐。

    檢漏機(jī)的工作原理如下:首先因檢漏過(guò)程在對(duì)空罐加壓或減壓和保壓時(shí)需要一定的時(shí)間，為保證生產(chǎn)過(guò)程的高速連續(xù)，所以一臺(tái)檢漏設(shè)備預(yù)置了多個(gè)檢漏工位(數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的);其次每個(gè)工位的充氣(抽氣)口都安裝有彈性密封環(huán)墊(磨損應(yīng)及時(shí)更換)以確保工作過(guò)程無(wú)壓損。

   負(fù)壓型檢漏機(jī)是給輸入的空罐給定負(fù)壓，若空罐焊接或卷封存在缺陷密封性不良，那么在抽壓的過(guò)程中罐內(nèi)的真空壓力低于預(yù)定值，這時(shí)壓力監(jiān)測(cè)傳感器就將信號(hào)傳到PLC控制器，并發(fā)出指令信息通過(guò)電磁氣閥將此泄漏罐打檢出。負(fù)壓式檢漏機(jī)的工作結(jié)構(gòu)特性是卷封后的空罐經(jīng)分罐螺桿，由進(jìn)罐無(wú)磁星輪將其送至設(shè)有同線速度的機(jī)身無(wú)磁星輪的凹槽位，并由底導(dǎo)板把空罐托至檢漏工位帶密封墊圈的抽壓頭上，空罐在給定的負(fù)壓作用下被吸住凌空繞轉(zhuǎn)，其繞轉(zhuǎn)軌跡下方設(shè)有一圈護(hù)欄，即便密封不嚴(yán)的空罐，也不會(huì)到處亂掉而是在護(hù)欄內(nèi)被星輪輸出后剔除;對(duì)于不同高度空罐的切換生產(chǎn)可通過(guò)調(diào)節(jié)檢漏機(jī)頂座的升降解決。

   增壓型檢漏機(jī)是給輸人的空罐進(jìn)行加壓，若空罐焊接或卷封存在缺陷密封性不良，則在加壓的過(guò)程中罐內(nèi)的壓力就存在壓損達(dá)不到預(yù)定的壓力要求，此時(shí)壓力監(jiān)測(cè)傳感器就將信號(hào)傳到PLC控制器，并發(fā)出指令信息通過(guò)電磁氣閥將此泄漏罐檢出。正壓式檢漏機(jī)的工作結(jié)構(gòu)特性是卷封后的空罐經(jīng)分罐螺桿，由進(jìn)罐無(wú)磁星輪將其送至設(shè)有同線速度的底托罐盤上，托盤繞轉(zhuǎn)過(guò)程由底部導(dǎo)軌控制其上下的氣缸行程，并使罐口與加壓頭對(duì)接密封;對(duì)于不同高度空罐的切換生產(chǎn)可通過(guò)調(diào)節(jié)檢漏機(jī)頂座的升降解決。