金屬蓋沖蓋常見問題及處理

金屬蓋沖蓋常見問題及處理

    金屬蓋的質(zhì)量在制作金屬罐的環(huán)節(jié)中至關重要，所以需要非常詳細的質(zhì)量檢查，接下來講解一下金屬蓋沖蓋常見問題及處理：

1. 底蓋外凸邊寬窄不一   
原因：上模下沖時,當?shù)犊趯㈣F皮切下,上模圈對鐵皮壓力不一。
解決方法：

(1)首先檢查沖模安裝是否正確,有無單面緊松現(xiàn)象。

(2)檢查模具配合公差是否符合要求,提高模具的加工精度和準確性。

2.底蓋沖破

原因1：送片推頭定位尺寸有偏差 。
解決方法：調(diào)整送片推頭定位尺寸。

原因2：壓板的松緊度不好 。
解決方法：調(diào)整壓板的松緊度。

原因3：出料處壓條松緊度不好 。

解決方法：調(diào)整出料處壓條松緊度。

原因4：傳動機構(gòu)各部件磨損或松動(如傳動軸、傘齒輪、偏心輪等處

解決方法：調(diào)換零部件或緊固傳動機構(gòu)。

3.底蓋擦傷

原因1：推頭表面不光滑 。

解決方法：用金相砂皮紙打光推頭表面。

原因2：擋板起毛 。

解決方法：用金相砂皮紙打光擋板或貼膠布。

原因3：沖模上、下芯子配合過緊,模具倒角不夠或表面光潔度不高

解決方法：將上、下模芯棱角倒圓角,上、下模子公差配合嚴格按圖紙要求加工,鐵皮涂油量適當增加。

4.蓋面壓印

原因1：來料印刷不好 。

解決方法：挑揀來料。

原因2：模具型腔有垃圾 。

解決方法：用抹布或氣槍去除垃圾。

5. 外凸邊起皺
原因1：上模圈與下模芯外凸邊間隙過大 。

解決方法：調(diào)整上模圈與下模芯外凸邊的間隙。

原因2：壓延過程中壓力不足造成外凸邊各點受壓不均,鐵皮收縮不一所致 。

解決方法：增加下模彈簧(或橡皮墊圈)的壓力,并調(diào)節(jié)好橡皮墊圈的位置,使各部分受壓均勻。

6.無法吸片

原因1：吸頭破了或變形(漏氣) 。

解決方法：調(diào)換吸頭或修理吸頭。

原因2：吸頭高低不平 。

解決方法：調(diào)整吸頭位置到同一平面。

原因3：行程感應開關位置低。 

解決方法：調(diào)高行程感應開關位置。

原因4：真空泵壞了 。

解決方法：調(diào)換真空泵或修理真空泵。

7.脫蓋不佳

原因1：上下模芯排氣孔堵塞 。

解決方法：加大出氣孔，清除出氣孔堵塞。

原因2：下模出料圈彈力不足無法將罐蓋頂出,或上刀口內(nèi)倒R太大或上模卸料圈不靈活和推出不足 。

解決方法：加大彈簧圈的彈力(加大橡皮墊圈厚度),檢查上模圈及上刀口內(nèi)倒角。

8.毛邊

原因：刀口不夠鋒利或者上、下刀口之間間隙 。

解決方法：刀口熱處理,提高硬度再經(jīng)磨削處理,以保證上、下刀口 太大 配合適當,刀口鋒利。

9.蓋邊呈三角形

原因：圓蓋機溝槽型式不好、上刀口內(nèi)徑太大或罐蓋成型后蓋邊太長
解決方法：上刀口和下模芯配合適當,使蓋邊成直角,圓蓋機槽型和尺寸應加工準確。